Обзор:
Система использует системы машинного зрения и лазерной локации для измерения ширины, толщины и длины плиты с фиксированной длиной. Измеренные данные передаются в хост-систему посредством удаленной передачи по оптоволоконному кабелю. Хост-система рассчитывает вес каждой плиты. на основе различных типов стали и удельного веса, что обеспечивает фиксированное измерение длины и фиксированный контроль веса отлитого сляба, что позволяет точно контролировать процесс выплавки стали в процессе производства. После того, как система выполняет стрижку по весу и длине, вес и длина системы калибруются с помощью онлайн-измерений системы взвешивания, тем самым возвращая в систему модель фиксированной длины.
Машинное зрение также можно использовать для автоматического определения номера сляба в режиме онлайн (автоматическая проверка), а вес и номер сляба могут автоматически сохраняться в локальной базе данных для использования системой производства и управления.
Принцип измерения системы:
На верхней поверхности заготовки установлен набор линейных ПЗС-камер и лазерный дальномер. Благодаря машинному зрению и лазерной коррекции мы можем добиться точного измерения формы заготовки. Благодаря точному контролю формы заготовки, коэффициента теплового расширения заготовки и плотности заготовки при текущей температуре мы можем получить качество заготовки и в то же время добиться высокоточной качественной калибровки, то есть фиксированного веса и калибровки. . Эту систему можно использовать совместно с системой определения и проверки веса.
Система использует онлайн-безбарьерный метод взвешивания слябов непрерывной разливки со скрытым интегральным роликовым конвейером и интегрирует данные взвешивания в интеллектуальную модель управления. Модель, система взвешивания заготовок и система фиксированного веса и длины автоматически собираются с помощью сигналов для реализации замкнутого управления моделью системы и оптимизации точности фиксированного веса.
Особенности оборудования продукта:
Технология управления резкой заготовок с фиксированным весом и фиксированной длиной является конкретным воплощением бережливого управления производством стальной продукции. В эпоху высококачественной конкуренции за стальную продукцию только передовые интеллектуальные технологии и управление могут снизить затраты, улучшить качество и повысить качество. рыночная конкурентоспособность.
1. Данными можно управлять по сменам, времени разливки, дню, неделе, месяцу и т.д. Данными также можно управлять по спецификациям, производственной мощности, качеству и т.д.
2. Каждый поток может отправлять такие сигналы, как предварительный зажим, зажим, резка, подъём ролика, опускание ролика и возврат режущей машины в соответствии с требованиями пользователя.
3. Высокая точность обнаружения и резки, контролируемая длина и точность определения размера ± 1 мм, а также точность определения размера более 0,5 ‰.
4. Нечувствителен к другим световым помехам высокой интенсивности, преодолевая влияние солнечного света, дуговой сварки и других источников света.
5. Монитор отображает текущее рабочее состояние горячей стальной заготовки в режиме реального времени и отображает соответствующие параметры.
6. Лазерная локация и машинное зрение CCD используются для расчёта веса заготовки и оптимизации резки фиксированной длины.
7. Исторические данные резки сохраняются автоматически, и система может устанавливать правила для исторических данных.
8. Поддерживается свободное преобразование фиксированной длины, а оператору доступны несколько режимов работы на выбор.
9. Принять передовые высокотемпературные лазерные измерения и технологию CCD с линейной матрицей.
10 Система предоставляет богатые интерфейсы для связи с управляющим ПЛК.
11. Подходит для систем газовой резки различных машин непрерывного литья заготовок.
12. Обеспечить автоматическое, верхнее положение и ручное управление резкой.
Основные технические требования:
Диапазон ширины контролируемой плиты: 120~2000 мм.
Диапазон длин контролируемой отливки: 1000~20000 мм.
Диапазон толщины контролируемой отлитой плиты: 35~400 мм.
Скорость движения заготовки: < 3,5 м/с
Скорость движения заготовки: <6,5 м/мин.
Измеренная температура заготовки: 0 ~ 850 ℃.
Точность измерения: ширина ± 0,2 мм.
Толщина ±0,2 мм
Длина ±0,2 мм
Точность измерения веса: 0,8‰ (проверка температурной модели)
Проверка качества и проверка: 1‰
