Обзор:
Пресс-порошок в основном используется в процессе непрерывного литья и выплавки стали. Он равномерно распределяется по поверхности стали в форме для смазки, сохранения тепла, предотвращения окисления и поглощения неметаллических включений. вспомогательный производственный материал в производственном процессе. В процессе равномерного распределения порошка формы по поверхности расплавленной стали необходимо контролировать количество порошка формы. Толщина распределения порошка формы должна находиться в определенных пределах. Диапазон контроля: если толщина покрытия шлака формы слишком мала, это приведет к отсутствию сохранения тепла, окислению расплавленной стали, множеству включений, лёгким трещинам, высокому сопротивлению волочению, легкой утечке стали и другим опасностям. во время, толщина покрытия шлака формы не должна быть слишком толстой. Поэтому количество литейного шлака необходимо контролировать в разумных пределах, особенно для процессов производства стали, которые строго контролируются. На сталелитейных заводах обнаружение и контроль толщины литейного шлака имеют решающее значение.
Принцип измерения системы:
Система обнаружения шлака в пресс-форме, разработанная Wuhan Zhongfeiyang Measurement and Control Engineering Co., Ltd., использует лазерный триангуляционный датчик, неподвижно установленный над формой, для получения высоты h2 посредством высокоточного лазерного триангуляционного сканирования верхнего поверхностного слоя шлака формы. . При установке лазерной измерительной головки будет откалибрована высота h3 верхнего горловины кристаллизатора. Система подключается к системе ПЛК машины непрерывного литья заготовок через сеть и определяет высоту h1 уровня жидкости в кристаллизаторе. Путем расчёта этих трёх высот кристаллизатора можно получить Толщину порошка формы H = 900-h1-(h3-h2) мм (900мм - глубина формы).
Особенности оборудования:
1. В системе используется высокоточный лазерный триангуляционный дальномер, который может измерять толщину шлака формы на высокой скорости и с высокой точностью, а точность может достигать 1 мм.
2. Оборудование просто установить и использовать. При его использовании просто разместите лазерный датчик непосредственно над кристаллизатором, не влияя на производство.
3. Система может быть взаимосвязана с системой автоматического добавления шлака для автоматической регулировки количества добавляемого шлака, тем самым реализуя автоматический контроль количества добавляемого шлака в разумных пределах и реализуя интеллектуальное автоматическое добавление шлака.
4. Бесконтактное измерение, система требует только защиты от вентиляции, проста и стабильна в использовании.
параметр:
Диапазон измерения: 0-50 мм;
Диапазон измерения температуры: -20℃-700℃;
Расстояние установки оборудования: <750 мм;
Точность измерения системы: 1 мм;
Точность лазерного измерения: 0,1 мм;
Частота: 700-2000 Гц;
Метод охлаждения: воздушное охлаждение и продувка;
Способ установки: установка на рельсах, которые можно выдвинуть во время технического обслуживания;
Срок хранения: данные могут храниться более 2 лет;
Способ связи: Industrial Ethernet или Profibus-DP;
