Обзор:
Устройство вибрационного обнаружения шлака ковша непрерывной разливки используется для онлайн-обнаружения содержания шлака в сопле ковша в процессе непрерывной разливки стали для улучшения чистоты жидкой стали в промковше и получения наилучшего выхода жидкой стали в ковше. . В устройстве используется принцип обнаружения вибрации.
Система автоматического обнаружения шлака в ковше непрерывной разливки LAG-S200 была разработана компанией Wuhan Zhongfeiyang Measurement and Control Engineering Co., Ltd. после многих лет исследований и сотрудничества с рядом научно-исследовательских институтов, полностью сочетается с реальной ситуацией на месте и является система вибрационного типа с реальной ценностью для автоматического обнаружения шлака в ковше непрерывной разливки.
Системное значение:
1. Уменьшите количество промежуточного шлака.
2. Повышение чистоты расплавленной стали.
3. Увеличьте срок службы промежуточного ковша.
4. Уменьшите эрозию скользящего сопла.
5. Уменьшите засорение впускного отверстия для воды.
6. Увеличение количества печей непрерывной разливки.
7. Уменьшить количество остаточной стали в ковше при разливке качественной стали.
8. Увеличение выхода жидкой стали.
9. Повышение качества заготовок непрерывной разливки.
Чтобы повысить чистоту жидкой стали в промковше, улучшить качество сляба, особенно качество переходного участка, уменьшить количество остаточной стали в высококачественном сталековше, продлить срок службы футеровки промковша. и увеличить количество печей непрерывной разливки, необходимо осуществлять обнаружение и контроль шлака на поздней стадии ковшовой разливки.
Как это работает:
Автоматическая система обнаружения шлака в ковше непрерывной разливки LAG-S200 определяет состояние шлака во время процесса разливки, получая сигнал вибрации механического рабочего рычага сопла ковша. Во время процесса разливки расплавленной стали, когда расплавленная сталь течет через кожух и впрыскивается в промежуточный промежуточный продукт, расплавленная сталь ударяется о рычаг бандажа, вызывая вибрацию механического рабочего рычага, используемого для поддержки кожуха. Поскольку удельный вес стального шлака составляет менее половины удельного веса расплавленной стали, он плавает на поверхности расплавленной стали. Стальной шлак не появляется до тех пор, пока не будет отлита упаковка расплавленной стали. Поскольку стальной шлак лёгкий, имеет высокую вязкость и плохую текучесть, смешанный поток расплавленной стали и шлака оказывает долгосрочное влияние на долгосрочное развитие стального шлака. Существует большая разница между силой удара. стенки сопла и силы удара чистой расплавленной стали. Эта система в основном контролирует выгрузку шлака из ковша непрерывной разливки путем измерения и анализа разницы вибраций механического рабочего рычага.
Сигнал вибрации подается на вычислительный блок управления шкафа управления системой через датчик, установленный в середине рабочего стержня, через модуль усиления предварительного кондиционирования, обрабатывается и выводится на промышленный компьютер для вычислительного анализа шлакового сигнала; Обнаружено системой, выводится из шкафа управления системой. Перейдите к внешнему блоку управления, чтобы проконтролировать работу звукового сигнала и сигнальной лампы, или отдайте инструкции по закрытию впускного отверстия для воды в большом мешке.
Возможности системы:
(1) Его легко установить, и в принципе нет необходимости модифицировать оборудование на месте. Работы по установке и наладке не повлияют на нормальное производство предприятия.
(2) Точность обнаружения высокая, а эффективность превышает или равна 95%. Порог объёма шлака установлен точно, функция контроля производительности мощная и имеет отличные характеристики с точки зрения технических показателей, таких как срок службы датчика и время использования датчика.
(3) Датчик установлен вдали от расплавленной стали и использует специальное холодильное устройство для круглосуточного охлаждения. Внешний слой имеет композитную защитную структуру и имеет длительный срок службы.
(4) Используйте профессиональные и целевые методы обработки сигналов для получения характеристик вибрации при удалении шлака из ковша, а также используйте базу данных вибрационных сигналов для анализа, обоснования и оценки эффективных сигналов удаления шлака, которые имеют высокую точность сигнализации удаления шлака.
(5) Создать архитектуру, основанную на сети искусственного интеллекта, с функциями самообучения и самоиндукции.
(6) Оборудование имеет модульную конструкцию, отказ каждого модуля не повлияет на другие части, что обеспечивает более надежную работу системы и простоту обслуживания.
(7) Используйте устройство отображения сигналов тревоги на месте для визуального отображения состояния потока расплавленной стали и стального шлака. При выгрузке шлака вы можете выбрать автоматический или ручной режим. В обоих режимах система подает звуковой и визуальный сигнал тревоги, предупреждая оператора на месте.
(8) Система имеет мощные функции базы данных. Включая функцию сравнения записей времени литья двух последних пакетов, система автоматически сохраняет рабочие данные и каждый день генерирует файл записи.
(9) Система имеет функцию автоматического управления соплом ковша. Блок управления является вспомогательной системой этой системы. Он взаимосвязан с системой обнаружения шлака для автоматического управления открытием сопла ковша и осуществления полного контроля расплава. уровень стали в среднем ковше.
Состав системы:
Система обнаружения шлака ЛАГ-С200 состоит из: датчика вибрации, усилителя предварительного сигнала, блока расчёта обнаружения шлака, блока контроля уровня жидкости в промковше, блока индикации работы на месте и шкафа управления технологическим процессом.
1. Датчик обнаружения вибрации: установлен на рычаге стопорного робота для обнаружения сигнала вибрации во время всего процесса разливки тюка.
2. Усилитель предварительного сигнала: усиливает, преобразует и удаленно передает слабый сигнал вибрации, обнаруженный датчиком обнаружения вибрации.
3. Блок расчёта обнаружения шлака: проводит анализ данных, оценку и проверку сигналов вибрации для распознавания всей стали, смешанного шлака и полного шлака, а также выдает сигнал тревоги о шлаке.
4. Блок контроля уровня жидкости в среднем ковше: принимает сигналы управления от входов воды в средний ковш и большой ковш и осуществляет автоматическое или ручное управление шлаком в большом ковше в соответствии с требованиями.
5. Блок индикации работы на месте: Обеспечивает индикацию сигналов тревоги при выгрузке шлака, индикацию неисправностей, выбор режима активации системы и выбор режима управления для обмена человеком и машиной.
6. Шкаф управления процессом: обеспечивает управление питанием, отображение человеко-машинного интерфейса и управление настройками.
Параметры системы:
1. Система имеет высокую точность контроля содержания шлака в стальной воде и закрывает сопло в режиме реального времени.
2. Улучшить качество стали, уменьшить количество бракованной продукции и повысить производительность.
3. Выход жидкой стали увеличивается на 0,3-0,5%. Поскольку сопло автоматически закрывается, недостатки медленного ручного реагирования устраняются, и в ковше остается меньше расплавленной стали. Предельное значение расплавленной стали (порог стального шлака) задается пользователем в широком диапазоне.
4. Никакие искусственные факторы не задействованы, высокая надежность, хорошая повторяемость и последовательность.
5. Стальной шлак не проходит или редко стекает в средний ковш, что увеличивает срок службы огнеупорного материала и скользящего стакана.
6. Уменьшить засорение входа воды в промковш и увеличить количество печей непрерывной разливки в промковше.
